近年来，随着数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提高学生的动手能力和分析解决问题的能力，全面学习掌握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及安装调试与维修。但是，大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本公司开发了数控车床电控系统原理及调试维修实验台实习装置。使用该装置可以使学生掌握数控车床系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择、车床电气安装及调试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容，达到工业生产现场实习效果。该装置采用开放式结构、模块化设计，既可用于教学、也可用于课程设计、毕业设计和实训，有利于提高学生设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象最大限度地适应和满足市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步了解数控车床结构，同时也为技术人员进行数控车床系统的二次开发提供了必要条件。该实验装置的主要器件均选用工控产品。
一、实训台配有：
四工位电动刀架1台、主轴电机与编码器1套、冷却泵1台、伺服电机2台、CK0625型数控车床1台及X、Z限位开关和机床零点、润滑系统等。
二、实验台技术参数：
1、输入电源：AC380V（三相五线制）、50HZ
2、故障考核36项
3、工作环境：温度-200C～400  C
4、整机容量：≤2kVA；
5、实验台尺寸：长×宽×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm；
6、具有数控车床故障诊断维修考核功能，可设置数控车床36个典型的电气故障。考核系统采用智能考核的方式，并具有联网的功能。故障可通过计算机设置，也可在智能考核终端上设置。学生对故障现象进行分析，在考核终端上输入相应的故障代码进行故障排除，多台设备可通过无线网络和上位机进行联网，对教师登陆、学生考试、故障题库、分别设置集中管理。并能对考试结果进行分析评估、存档、打印。
三、产品结构和组成
1．系统由机床实训柜、CK0625型数控车床等组成。
2．机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构，正面上部为网内电压、电流、状态指示灯等监控原器件，中部为机床电气柜，柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽、智能型故障模块等；电气柜后部还设有变压器和接地端子等。
3．机床实训柜正面和二侧装有带锁双向对开透明门，方便使用、安全、防尘。背面装有二扇对开门，底部装有4只万向轮，并配置刹车装置，方便移动和固定。
4．系统采用三相四线AC380V交流电源供电，并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，具有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
5．数控系统采用GSK厂家的主流数控系统，能满足不同类型机床的实训教学。
6．X、Z轴由交流伺服电机驱动，运动方向上设有正负限位、参考点等开关，采用标准机械开关或传感器式行程开关；主轴由三相异步电机驱动，变频调速控制。
7．实物小车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成，具有实际加工能力，可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。通过对数控小车床的拆装训练，学员可掌握数控车床水平度、平行度和垂直度的调整方法等，同时学会百分表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。
8．X轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、燕尾导轨、轴承、轴承支座、电机支座和上拖板等组成，可进行滚珠丝杠的装配与调整、导轨的装配与调整、上拖板的装配与调整等技能训练。
9．Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、床鞍等组成，可进行导轨、滚珠丝杠预紧力调整的装配等技能训练。
四、基本实验实习项目
实验1数控车床电路设计、分析、机械、电气的安装、调试实验
实验2数控系统的操作、编程、实物加工实验
实验3变频器变频调速实验
实验4四工位自动刀架实验
实验5X轴伺服电机驱动控制实验
实验6Z轴伺服电机驱动控制实验
实验7车床正负超程限位、零点实验
实验8手轮（手摇脉冲发生器）实验
实验9车床数控系统控制螺纹加工实验
实验10数控车床系统通讯实验
实验11数控车床PMC编程与连接实验
实验12数控车床电气综合安装
实验13数控车床NC参数调试
实验14数控车床丝杆反向间隙补偿
实验15数控车床丝杆螺距补偿
实验16考核工作站故障设置与打印成绩报告单实验
实验17学生进行故障排除实验
实验18无刷伺服电机换相原理实验
实验19启动时转速、电流变化实验
五、精密型十字滑台主要参数：
功能
1、机械拆装与机电联调
2、三角导轨拆装、调整实训
3、联轴器拆装实训
4、滚珠丝杠螺母副拆装实训
5、四工位电动刀架拆装实训；
6、滑台垂直度与平行度检测调整实训
YUY-CK0625型实物小车床主要技术参数：
1)床身最大回转直径：     250mm；
2) 刀架上最大回转直径：  135mm；
3) X/Z轴行程：          150mm/350mm；
4) X轴滚珠丝杠：        研磨、C5级、规格1605；
5) Z轴滚珠丝杠：        研磨、C5级、规格2004；
6) 直线导轨：           H级、规格15mm；
7) 主电机功率：          0.75kW；
8) 主轴转速范围：        50～2500rpm；
9) 主轴卡盘：            φ125；
10) 主轴通孔直径：        18mm；
11) 主轴孔锥度：          莫氏3号；
12) 拖板快速移动速度：   3000mm/min；
13) 最大切削进给速度：    2000mm/min；
14) 定位精度：            0.02mm；
15) 重复定位精度：        ±0.012mm；
16) 电动刀架：            立式四工位；
17) 刀杆截面尺寸：        10mm×10mm；
18) 尾架套筒锥度：        莫氏2号
19) 尾座套筒行程：        60mm ；
20) 机床重量：            300kg；
六、配置清单

序号	材料名称与规格型号	数量	单位
1	数控系统（采用GSK980TDC、显示器8.4英寸彩色LCD）	1	台
2	机床实训控制台（采用铁质钣金喷塑结构）	1	台
3	CK0625型数控车床	1	台
4	手摇脉冲发生器（手轮安装在面板上）	1	台
5	四工位刀架（含扳手）	1	套
6	冷却泵电机	1	台
7	三相交流伺服电机（80SJTA系列）(安装在车床上)	2	台
8	交流伺服单元（DA98A系列，安装在柜内）	2	台
9	X、Z轴正负限位、机床回零开关（安装在车床上）	2	只
10	变频器（安装在柜内）	1	台
11	电压表6L2（0～450V）（安装在柜内）	2	只
12	电流表（5A）（安装在柜内）	1	只
13	灭弧器31TX1-31A03（安装在面板上）	1	只
14	交流接触器CJX1-22（正泰）（安装在面板上）	4	只
15	直流继电器MY2N（安装在面板上）	6	只
16	KT18-32（安装在面板上）	3	只
17	断路器DZ47-60-C5（正泰）（安装在面板上）	3	只
18	漏电保护器DZ47LE-32（正泰）（安装在柜上）	1	只
19	风机（安装在柜内）	1	只
20	急停开关（强电）（安装在柜内）	1	只
21	急停开关（驱动）（安装在副面板上）	1	只
22	风机开关（安装在面板上）	1	只
23	照明开关（安装在面板上）	1	只
24	直流24V电源（安装在柜内）	2	台
25	650W变压器（安装在柜内）	1	台
26	1500W变压器（安装在柜内）	1	台
27	钥匙（每套2把）	1	套
28	CAD/CAM软件光盘	1	张
29	变频器使用手册	1	本
30	说明书	1套
31	实训台指导书（含智能故障使用说明书）	1	本
32	车床故障电路图	1	份
33	智能故障考核模块（硬件与软件）	1	套
34	数控车床电气原理图	1	份