近年来，随着数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提高学生的动手能力和分析解决问题的能力，全面学习掌握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及安装调试与维修。但是，大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本公司开发了数控车床电控系统原理及调试维修实验台实习装置。使用该装置可以使学生掌握数控车床系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择、车床电气安装及调试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容，达到工业生产现场实习效果。该装置采用开放式结构、模块化设计，既可用于教学、也可用于课程设计、毕业设计和实训，有利于提高学生设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象最大限度地适应和满足市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步了解数控车床结构，同时也为技术人员进行数控车床系统的二次开发提供了必要条件。该实验装置的主要器件均选用工控产品。
一、产品组成部分
数控车床维修实验台是由GSK980TDB数控系统，机床电气控制接口板、主轴变频调速实验板、交流伺服驱动器及伺服电机、输入输出模块、四工位刀架、低压电气元件的原理和接线、编程、接线等组成。
二、产品的特点：
尽其所能将所配数控系统的精髓，用最直观的方法展示给用户，使用户能最大限度的参与并获得深切的体会以达到融会贯通的效果。
方便拆卸的方案设计，使得用户在机械、电气等诸方面得到现场般的训练，使其留下深刻的印象。
涉及内容丰富；数控系统、伺服单元、逻辑控制、低压电器、电机…
三、设备参数要求
1．产品基本要求：
该设备要求采用模块化设计，主要由电源模块、操作面板模块、变频调速模块、交流伺服模块、电机模块、按钮模块及故障设置模块所组成，模块插接需采用模块安装装置技术，微型车床采用实用新型技术。该设备要求采用开放式设计，学员可在设备上进行数控编程、交流伺服的操作、变频器的操作等方面单一技能的操作实训，也能够模拟工业生产现场根据各自情况对系统的控制要求，进行自行设计、组合安装、调试，从而更好地培养学生的动手能力和分析能力。
2．技术参数：
工作电源：三相五线  380V±5％  50Hz
安全保护：漏电保护（动作电流≤30mA），过流保护，熔断器保护
额定功率：≤0.75Kw     
环境温度：－10℃ ～40 ℃       相对湿度：≤90%(25 ℃)
数控系统：广数GSK-980TDB      变 频 器：FR-E740-0.75KW
交流伺服：DA98A                进给电机：2.4N/M
主轴电机：180W                 外形尺寸： 2660×800×1650mm
设备重量：≥120kg 
数控车床故障诊断维修考核功能，可设置数控车床28个典型的电气故障。考核系统采用智能考核的方式，并具有联网的功能。故障可通过计算机设置，也可在智能考核终端上设置。学生对故障现象进行分析，在考核终端上输入相应的故障代码进行故障排除，多台设备可通过无线网络和上位机进行联网，对教师登录、学生考试、故障题库、分别设置集中管理。并能对考试结果进行分析评估、存档、打印。
实物数控车床床身采用铸件并经过时效处理，X轴采用直线圆形高碳钢导轨，Z轴采用进口方形直线导轨（线轨），具有一定的车削能力，可对有机玻璃、塑料等材料进行简单车削加工，该机床可实现自动控制，能够完成车削多种零件的内外圆，端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制圆柱、圆锥螺纹等工序。并配有完备的S．T．M功能，可发出和接收多种信号，控制自动加工过程。具有真实数控车床的机械运动，X、Z进给轴采用伺服电机驱动，并设计有正负限位，参考点等开关，主轴采用三相异步电机变频控制，由变频器驱动实现无级调速控制。
3．产品主要配件技术要求：
（1）桌身部分：采用优质钢板做骨架，经过机械加工成型，外表面喷涂彩色环氧聚塑，整机既坚固耐用，又美观大方。桌子的底部采用带刹车的万向轮，移动和固定两相宜，方便调整设备的摆放位置。
（2）桌面部分：采用25mm厚高密度纤维板外贴进口防火板，PVC截面封边，桌边鸭嘴型设计。桌面具有耐磨、耐热、耐污、耐烟灼、耐火、耐菌、防霉、抗静电及易清洁等特点。
（3）实训屏部分：采用全钢精加工而成，人性化设计操作平台，所有面板采用优质纯铝板加工，进行化学蚀刻彩色处理，面板图文安符采用现代喷描技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。它包含所有控制器件，变频器、数控面板、交流伺服以及低压控制器件，这些器件可以连成数控系统的标准电路，还可以开放控制端供学员搭建其他电路。
（4）微型机床部分：机床采用开放性设计。运动部位，电机安装部分，可直观地了解机床的结构。外观紧密,具备工厂数控机床功能，各关键部位要有有机玻璃保护盖，机床滑动部位,采用直线导轨滑座，提高机床精确定位，机床底部要有油盘和后档料板，确保地面清洁。机床与实训屏采用工业巨型插，电缆连接控制，方便机床拆装。可实现机床整机拆装,调试教学课程。
4．数控车床实物模型参数要求：
1、机床尺寸：≥710×220×450mm
2、加工精度≤0.02mm；
3、可加工工件：铝质,PVC,有机玻璃件；
4、有效行程：X=100mm；Z=180mm；
5、驱动电机：交流伺服电机；
6、控制方式：半闭环控制.
7、尾座：顶尖可移动30mm, 尾座最大移动量200mm.
8、电动刀架；4工位
9、主轴电机为380VAC三相电机，转速1400r/min，功率180w；
10、卡盘：Φ80mm
11、主轴通孔直径：Φ16mm.
12、最大加工,工件长度： 300mm.
13、卡盘最大夹紧工件：Φ40mm
14、配主轴编码器，HTF6014-CY-1024BM/5L,通过同步带运行；
15、配带轮子的行程开关和传感器式接近开关；
16、丝杆采用Φ16和Φ20进口滚珠丝杆
17、驱动导轨：直线导轨;
18、其他：配置除料挡板，底部除渣盘，机床底部固定安装孔，方便与桌体固定
19、机床与实训屏连接方式：采用ACJ3-10A40 p, ACJ3-10A64p,工业巨型插头。
20、机床重量 ：≥90KG
5．基本实验实习项目
实验1　数控车床维修实训装置电源控制
实验2　数控系统的操作、接口实验
实验3　主轴调速实验（系统控制）
实验4  变频主轴参数优化实验
实验5　四工位电动刀架控制实验
实验6　X轴伺服电机驱动控制实验
实验7　Z轴伺服电机驱动控制实验
实验8　正负超程限位、零点实验
实验9　手轮（手摇脉冲发生器）实验
实验10  车床数控系统控制加工实验
实验11  数控车床系统通讯实验
实验12  数控车床编程与连接实验
实验13　数控车床电气综合安装
实验14　数控车床NC参数调试（－）
实验15　数控车床NC参数调试(二)
实验16   数控车床丝杆反向间隙补偿实验
实验17   数控车床丝杆螺距补偿实验
实验18   数控车床智能故障设置与排除实验
实验19   数控系统线路的检修与排故练习及考核；
6．基本配置要求