机床电气系统作为工业制造重要体系，可有效提高产品质量，相较于以往依靠继电器完成机床加工生产管控的传统机床体系，以电气系统为主的机床，运行稳定性更好，机械故障发生几率更低，独立性更强，经济收益更多。
1 规划机床电气系统优化步骤
机床电气系统优化主要由硬件与软件两部分构成，其中外部装置属硬件方面，电气系统运行程序属软件方面，机床电气系统优化由这两大方面构成。
首先，科学选择软、硬件。为了使机床电气系统优化规划步骤科学合理，技术人员需全面掌控机床系统运行信息，结合现场调查实况，明晰机床电气系统生产目标、功能、条件、时序、工作方式、人机界面、系统与机械关联、联网状态等多方信息。确保软件设置科学高效，符合机床电气系统优化需求。在选择硬件时需结合系统生产运行需求，以优化系统为出发点，选择开关、数据传输装置、按钮、传感器、位置转换装置等数据输入设备，同时优化执行器、电磁阀、接触器等信号输出设备，达到优化机床电气系统目的。
其次，优化系统端口分配。除使用最优硬件与软件设备外，机床电气系统需落实端口分配，结合I/O模块、控制器型号及电源容量等因素，构建机床电气系统通道分配一览表，依照表格落实系统规设，确保机床电气系统满足各方运行需求。
再者，绘制机床电气系统优化线路图。软件、硬件及端口分配均需依照线路图设计规划要求有效落实，为此技术人员要做好系统优化线路图绘制工作，重点考虑定时器、辅助继电器及计数器安装位置，使相应设备得以发挥最优制造功能，为提高机床电气系统生产质量奠定基础。
最后，编制操作程序。结合生产企业产品产销需求，选择最适合机床电气系统生产的操作方法，通过反复验证电气系统运行科学性，制定最优程序，以此为基础开展操作程序编制工作，分阶段、工艺、功能等操作环节编制操作流程，使机床电气系统既独立又统一，提升编制程序有效性，达到优化机床电气系统操作体系的目的。待编制程序规划操作结束后，技术人员需依照设计方案与系统运行要求，进行初始化程序调节，达到提升系统优化综合质量的目的。
2 机床电气系统智能化优化方略
自动化将人力从繁重的机械加工制造业中解脱出来，可有效提升生产精度，提高产品加工速率，为生产企业获取更高经济收益奠定基础。然而自动化系统在故障防控、参数规设、产品生产实时管控等方面能力仍较为薄弱，无法有效提升机床加工综合成效，制约机床电气系统优化发展。技术人员需意识到当前智能化发展大趋势，秉持与时俱进精神，用智能化角度思考优化机床电气系统之良策，使机床电气系统加工生产能力得到有效提升。
技术人员可结合当前“BIM”技术，在设计机床电气系统时，借助“BIM”技术，向计算机软件运行体系中输入更方面设置参数、系统构建目标、生产标准等内容，经“BIM”技术精准验算，利用3D技术在计算机中进行建模，使技术人员得以直观有效看到机床电气系统设置成效。3D模型会直接将无法达成系统设置需求的环节，客观、具体地向技术人员反馈，使技术人员得以依照智能化运行成果，对机床电气系统进行优化，推动机床电气系统朝着智能化方向有序发展。技术人员为优化机床电气系统，也可在其中加设智能化设备，用于实时监管机床电气系统运行情况。一旦发生故障，智能化电气设备将第一时间控制故障，避免故障蔓延，影响机床运行安全稳定性，而后向智能化设备指挥中心反馈故障发生位置，提高系统故障排除几率，避免机床电气系统因频繁故障与过长维修时间，影响生产加工速率。智能电气设备可及时反馈机床电气系统运行情况，锁定线路、设备老化与滞后环节，提升系统日常运维成效，达到优化机床电气系统的目的。
3 提升机床电气系统优化技术人员综合素养
21世纪竞争是人才的竞争，为提升机床电气系统优化成效，技术人员作为系统优化对策创想者，需秉持与时俱进精神，从实际出发，结合当前机床电气系统优化发展要求，不断提升自身综合素养，为提升系统优化对策夯实人力基石。
机床电气化飞速发展，推动系统优化发展人才数量较为紧缺，为此社会应看到机床电气系统优化迫切需求，鼓励高校培育实践型人才，以机床电气系统优化为主题，落实人才培育与实践指导，为机床电气系统优化积累经验，达到提升机床电气系统优化技术人员综合素养的目的，为推动机床电气系统优化发展奠定基础。
4 结束语
机床电气系统作为机械加工生产重要系统，需通过技术优化及系统完善，提升加工成效，使产品综合质量得到有效保障，为制造企业获取更高经济收益奠定基础。技术人员需不断提升自身综合素养，做好机床电气系统优化方案合理规设，秉持与时俱进原则，推动机床电气系统朝着智能化方向发展，利用“BIM”技术完成虚拟实控系统优化目的，推动机床电气系统良性发展。