1 机械零件加工工艺
在对机械零件进行加工之前，需要根据零件的复杂性和、生产批量和技术要求等因素来确定毛坯和抽订具体的工艺路线，选择定位基准，然后对表面加工方法进行确定，并合理选择适宜的加工机具和设备，针对于不同的机械零件上，需要在加工开始之前对机床和相关工具进行调试和校准，做好开工前的各项准备工作。在具体加工过程中，需要针对零件的特征来为零件的工艺和制造提供各类信息，从而保证加工的精度。
2 常见机械零件加工工艺分析
2． 1 轴类零件
轴类零件作为旋转体零件，在具体加工过程中也是最常见的零件类型，基于轴类零件结构形态的不同可以将其分为空心轴、阶梯轴、光轴和曲轴等几种。
在对轴类零件进行加工开始之前，需要明确一般的加工要求，即在加工之前要对产品装配图进行研究，并做好各项技术要求的准备工作。以设计基准和装配基准作为定位基准，确保定位基准与测量基准重合。在粗基准选择时，尽量选择牢固可靠表面，且为非加工表面来作为粗基准。对于渗碳件加工工艺路线，需要确保加工顺序的正确性，在具体工艺规程制订时，要选择先进的加工方法，并合理制订工艺规程。
在对轴类零件进行具体加工时，由于中心孔作为车削时的定位基准，同时与基准统一原则相符合，因此加工定位以工件的中心孔定位，并以外圆和中心孔作为具体的定位基准，这种定位方法在轴类零件加工时最为常见，能够承受较大的切削力矩。以带有中心孔的锥堵作为定位基准，由于锥堵和锥套心轴上具有中心孔，这个中心孔作为锥堵自身制造的定位基准，同时也是空心轴外圆精加工的基准。在具体生产过程中，锥堵安装后直至加工完成不得进行拆除和更换。同时以两外圆表面作为定位基准时，能够有效的消除基准不重合而导致的误差。在对空心轴的内孔进行加工作业时，利用轴的两外圆表面作为具体的定位基准。在具体加工过程中，为了实现对零件加工精度的有效控制，可以采用误差预防或是误差补偿等工艺来实现对精度的控制，选择适宜的切削液，合理选定刀具半径。
2． 2 箱体类零件
在对箱体零件进行加工时，通常会选择箱体的重要孔的毛坯孔作为粗基准，在实际生产时，铸造时内壁和轴孔采用的是同一个型心浇铸，因此一般以轴孔作为粗基准。在具体选择精基准时，通常情况下优先考虑基准重合原则和基准同一原则。在针对箱体主要表面选择加工方法是，需要基于平面和轴承支承孔这两种主要加工表来来选择适宜的加工方法。对于箱体上的轴承支承孔，通常需要经过几次的加工，对于精度要求高的，还要增加一道精密加工工序。对于箱体平面，通常会采用刨削和铣削作为粗加工和半精加工方法，当然也可以采用车削进行加工。在具体加工生产过程中，对于箱体平面上分布的孔，需要先加工平面，然后再加工具体的孔，当次要孔与主要孔相交时，需要先对主要孔进行精加工，然后再对次要孔进行加工。
2． 3 齿轮零件
在对齿轮进行加工时，针对于空心轴，利用两端孔口的斜面作为定位基准，带轴齿轮则以顶点孔作为定位基准，当孔径较大时，则采用锥堵。带孔齿轮在齿面加工时，通常会在一次装夹中将需要加工的齿轮定位端面与定位孔或是外圆加工出来，在对于需要加工的齿轮进行内孔定位时，需要尽可能减少配合间隙，全面提高加工的精确度。对于需要加工的齿轮和车床，其定位方案应选择基准重合和统一的方式。在对齿轮零件加工过程中，需要对毛坯的加工处理给予充分重视，对于以齿顶圆直径作为齿轮毛坯零件测量基准的情况下，需要对齿顶圆的尺寸精度进行严格控制，确保齿轮毛坯零件定位端面和定位孔或是外圆的相互垂直度，以此来提高齿轮内孔的制造精度。齿形加工方案的选择取决齿轮精度等级、设备条件、表面粗糙度、硬度等。齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。齿端加工必须在淬火之前进行，通常都在滚( 插) 齿之后，剃齿之前安排齿端加工。
3 机械加工工艺下提高零件加工精度的策略
为了全面提高零件加工精度，尽可能的使用高水平和高规格的机械加工设备，这样加工设备管自身精度较高，构件间误差较小，这样就容易控制零件的加工精度。因此当前对于机械加工行业来讲，需要加大对机械加工设备的研发力度，并重视相关人才的培养工作，从人才和技术两方面来提升设备的技术水平。
同时还要重视先进设备的引进，积极学习和借鉴国外先进的机械加工工艺设备技术。制造企业要重视设备的更新换化，进一步优化改造具体的加工线，全面提高机械零件加工的质量。在具体零件加工作业过程中，尽量减少外部因素对零件加工所带来的干扰，即需要相关人员在实际加工生产中要对机械加工设备进行仔细检查，及时对设备元件进行调速。定期对机械加工设备表面进行抛光处理，减少加工设备各构件之间的摩擦，对工件加工时的误差进行有效控制，全面提高零件的加工质量。机械加工工艺作业工程中，会因为各种力而产生变形，因此需要对工件和机械设备的温度进行合理的控制，有效的防止主要零件发生变形。
4 结语
在对机械零件进行加工生产过程中，无论是采用何种加工工艺，其最根本的目都是为了能够提高零件的精度，因此在实际生产过程中，需要针对生产需要来选择合理的加工工艺，并有效的运用科学的加工方法，全面提高机械加工工艺的水平，确保机械零件的加工质量。