1、PLC 可编程控制器简介
1.1　PLC 可编程控制器的界定

图1　PLC 可编程控制器的组成
PLC 可编程控制器（见图1）经过多年的发展，实现了从外部逻辑接线作为存储设备至内部自带云存储设备的计算选择系统。这一系统的应用大大提高了计算机在工业领域中的应用的宽度。如今的PLC 可编程控制器在进行工业数据模拟量的处理过程中，不仅能输出工业数据，更实现了工业数据的输入与转换。PLC 技术水平的进步，使得运算速度、人机接口和网络等许多方面的功能都得到大幅度的提升，在实际的应用过程中，PLC 可编程控制俨然成为了工业制造领域的主流控制设备。
PLC 可编程控制器的英文全称为Programmable LogicController，从英文释义可以更清楚地看出，PLC 可编程控制器是以计算机技术为基础的、对工业的操作流程实行远程控制的、随着科学技术的发展而兴起的一种新型的工业控制装置。根据1987 年国际电工委员会对PLC 作出的界定中，可以对此作出明确的确定。
PLC 可编程控制器是一种允许读写的控制器设备，工作人员可以根据工作的需要且在取得管理员权限的情况下，对可编程控制器进行写入和修改的操作。经过工作人员优化后的可编程控制器，其在运行的过程中，可以实现内部存储的逻辑运算、顺序运算和计时、计数的操作指令。这种自动化的操作可以实现计算机对工业设备的远程控制。
1.2　现阶段PLC 可编程控制器的应用研究
PLC 可编程控制器的应用和研究已深入到工业发展的各个领域，随着经济的发展和人民生活水平的提升，可编程控制器主导的产品已走进千家万户，如各种类型小轿车的研制，火力发电站和水力发电站对发电机组的远程控制等等。PLC 可编程控制器的应用和研究，使得传统的继电保护器和接触器更新换代的速度大大提高，显著增强了我国工业和科学技术发展的速度。
为增强我国PLC 可编程控制器在计算机领域的应用和研究的可靠性，在设计PLC 可编程控制器的过程中，应注意以下几个方面的问题：第一，PLC 可编程控制器的组成部分。PLC 可编程控制器由三类组成部分组成。第一类为PLC 可编程控制器的主体设备，这类设备是可编程控制器实现远程控制的主要构件，若这部分发生损坏，则PLC 可编程控制器对工业的控制陷入瘫痪。第二类为PLC可编程控制器的各种外接设备，这些外接设备种类繁多，这部分是本文讨论的重点，下文会做出专门的具体介绍，在这里便不再赘述。第三类为与计算机相通的各种网络设备的统称。要实现PLC 可编程控制器对工业生产的远程控制，则需要构建良好的网络发展平台。第二，使用PLC可编程控制器对工业生产进行控制的过程中，需要满足工业生产的设备对可编程控制器的各类控制要求。最大限度地发挥PLC 可编程控制器的效用，实现工业生产效率的提高是PLC 可编程控制器在设计阶段的主要原则。
2、PLC 可编程控制器相关外置的选择计算研究
通过上文对可编程控制器的定义的界定和应用范围的介绍，PLC 可编程控制器这一电子装置的性能得到了较好的普及。本文将对PLC 可编程控制器做出细致深入的研究。
2.1　PLC 可编程控制器相关的外置设备
2.1.1　接触器
PLC 可编程控制器接触器是各类开关设备的总称。要实现可编程控制器的运行，工作人员只需闭合PLC 可编程控制器的开关，使电流能够顺利地流经控制器的各个组成部分，实现控制器的对工业负载量的控制。当工业生产停止时，工作人员只需断开PLC 可编程控制器的开关，即可达到停止工业生产的目的。
2.1.2　熔断器
熔断器是用于保护PLC 可编程控制器的设备。在控制器运行的日常活动中，若突发电压过高或过低的问题，熔断器可以通过调节电阻的大小，对PLC 可编程控制器进行继电保护。一般情况下，用于保护PLC 可编程控制器的熔断器是由一种特定的保险丝充当的。这种保险丝对电压和电流的稳定情况反应灵敏。当维持电路运行的电器元件出现烧毁或运行情况异常时，或者工业生产的任务量严重超过实际可承受的任务量时，熔断器可以对工业生产的配电系统和控制系统实行保护。
2.1.3　输入设备
PLC 可编程控制器的输入设备是指键盘、鼠标和按钮等通过对可编程控制器的主体设备输送指令达到控制PLC可编程控制器目的的设备。输入设备是可编程控制器外置设备的主要构成部分，在PLC 可编程控制器中占据重要位置。
2.2　PLC 可编程控制器相关外置设备的选择
PLC 可编程控制器相关外置设备质量的好坏，关系到整个PLC 可编程控制器的运行状态。因而，在进行可编程控制器的外置设备的选择过程中，应根据实际要求对外置设备做出选择。
2.2.1　对PLC 可编程控制器接触器的选择
在选择接触器的过程中，应考虑如下几个方面的因素：第一，接触器的额定电压。运用于工业生产的PLC 可编程控制器的接触器的额定电压，应与PLC 可编程控制器的电压相吻合，这在一定程度上有利于减少工业生产安全事故发生的可能性。第二，接触器的额定电流。通常情况下，接触器的额定电流应等于或稍大于控制器的电流。
2.2.2　对PLC 可编程控制器的熔断器的选择
在选用PLC 可编程控制器的熔断器的过程中，应遵循以下两项原则：第一，实用性原则。举个例子，火力发电站或水力发电站与普通的工业生产在选择熔断器时存在着较大的差别。由于火力发电站或水力发电站的特殊地位和其机器设备价值的高昂以及PLC 可编程控制器控制的范围较大等等方面的因素，在选择熔断器的过程中，其熔断器的容量、价格以及质量与普通的工业生产用的熔断器存在很大区别。工业生产选用的熔断器除了考虑熔断器的质量外，节约成本也是很重要的方面。第二，安全性原则。熔断器的主要作用即为保护电路设备的安全。在选择PLC可编程控制器的过程中，要计算好实际的电压和电流的关系，保证设备的安全。
2.2.3　对PLC 可编程控制器输入设备的选择
对PLC 可编程控制器输入设备的选择，主要应考虑输入设备的质量。在对鼠标和键盘的选择过程中，由于鼠标和键盘本身的价格较为低廉，因此，在选择这两种产品的过程中，应将质量放在首位。对控制器按钮的选择，主要应考虑按钮的实际用途和操作的性能。
2.3　PLC 可编程控制器相关外置设备的选择计算方法
2.3.1　接触器的选择计算方法
根据“电压= 电流× 电阻”这一基本公式，在选择PLC 可编辑控制器的接触器的过程中，除应根据接触器的实际用途进行选择外，还应将接触器的电压和电流综合起来进行考虑。假设该工业生产线的每条线路的额定电压为220 伏，在选择接触器的过程中，应本着保护线路安全的原则，对接触器的额定电压和电流进行选择，并且保证额定电压应该大于或者等于主要电路的额定电压，以及接触器线圈的额定电压必须与接入此线圈控制电路的额定电压相等，在额定电压时220V 时，接触器的主触头通断的负载额定电压则会达到380V，而主触头的额定通断电流的计算公式可以这样表示：IN=103PN/KUN（K=1.0-1.4），与此同时接触器线圈通过的电流也应该有一定的限制，因为接触器线圈连接着PLC 的输出点，一般每个输出点最大承受的电流是2A，验证的公式一般可以表示为Lmax=PK×Pe/UN，PK 代表的是接触器的其中率，Pe代表的是接触器吸持功率。
2.3.2　工业用PLC 可编程控制器选择的计算方法
由于PLC 可编程控制器是对整个线路的控制，因此，在选择控制器时需要对整条线路的功率有大致的了解。在选择的过程中涉及到的选择公式有P 总=ΣU×I，即每条线路的功率之和。